High Voltage EPDM Silicone Rubber Tubular Bus Bar Manufacturer

Hjem / Produkter / Fuldt isoleret, rørformet busstang / EPDM silikonegummi rørformet busstang

Kontakt os
INDSEND

EPDM silikonegummi rørformet busstang

Den rørformede EPDM-silikonegummi-samleskinne har et sammensat afskærmet isoleringskonstruktionsdesign. Gennem polymerekstruderingsteknologi co-ekstruderes den rørformede kobber- eller aluminiumleder, lederafskærmning, isoleringslag og isoleringsafskærmning i en enkelt proces, hvilket opnår både ledende strømførende og afskærmede isoleringsfunktioner for ledningen. Den rørformede EPDM-silikonegummi-samleskinne er produceret ved hjælp af tre-lags co-ekstruderingsteknologi, hvilket sikrer tætte og mellemrumsfri grænseflader mellem det indre og ydre afskærmningslag og isoleringslaget. Det primære isoleringsmateriale er ethylen propylen dien monomer (EPDM) gummi, lederen er et massivt kobberrør, metalafskærmningslaget er lavet af kobberfolie, den ydre kappe er sammensat af polyolefin polymer isolering, og samlingerne har et afskærmet design for at opnå fuld isolering langs hele linjen.

Kontakt os +
PREV：Rørformet busstang til støbning af epoxyharpiks NÆSTE：Intet næste produkt
  • Produktdetaljer
  • Funktioner
  • Kontakt os

Tekniske fordele

Triple-Layer Co-Extrusion Technology: Lederafskærmningen, isoleringslaget og isoleringsafskærmningen ekstruderes og dannes samtidigt, hvilket sikrer tætte og mellemrumsfrie grænseflader mellem lagene, hvilket væsentligt forbedrer den samlede produktydelse.


Optimeret elektrisk feltdesign: Terminalerne anvender en præfabrikeret koldkrympestruktur, som omfordeler det elektriske felt ved spændingskoncentrationspunkter gennem stresskegler, reducerer det elektriske felts intensitet og minimerer afladning og isolationsskader.


Pålidelig forbindelse og strømbærende kapacitet: Terminaladaptere muliggør en jævn overgang fra den cirkulære kobberrørleder til fleksible ekspansionsfuger, hvilket reducerer temperaturstigningen i enderne og sikrer lederens strømbærende kapacitet. Mellemsamlinger bruger indvendige bøsningsforbindelser af rustfrit stål til ledere, fastgjort udvendigt med to halvcirkulære forbindelsesskinner og strammet og svejset med fire specialværktøjer til C-klemme i rustfrit stål, hvilket sikrer lederens strømbærende kapacitet og forhindrer deformation.


Kompakt og vandtæt struktur: Samlinger er kompakte og nemme at installere. Specielt vandtætte mellemled understøtter den kortvarige nedsænkning af samleskinnen.


Produktstruktur og krav
Den sammensatte, afskærmede, isolerede rørformede samleskinne er en kombination af en rørformet (kobber eller aluminium) skinneleder og en lederskærm, isolering, isoleringsskærm osv., ekstruderet af polymer for at realisere ledningsstrømmen og afskærmningsisoleringen af samleskinnen.

Hovedudvalg af råmateriale: lederkobber, hårdt rør (specielt tilpasset), indvendig skærm, ydre skærm, en EPDM-gummi, et metalafskærmningslag, en kobberfolie, en ydre kappe og en polyolefinpolymerisolering.
Kerneteknologi: trelags co-ekstruderingsteknologi -ekstruderingskvalitetssikring, grænsefladen mellem den interne og eksterne afskærmning og isolering er tæt uden et mellemrum, hvilket i høj grad forbedrer ydeevnen af ​​den isolerede rørbus; Isoleret rørsamleskinneteknologi anvender skærmet rørsamling for at gøre produktet komplet.

Produkt struktur tegning

Fordele ved den ekstruderede, isolerede rørtype skinne
Terminaladapteren forbinder det rundleder kobberrør med den bløde ekspansionsforbindelsesende, hvilket opnår en jævn overgang fra rund til firkantet, reducerer endetemperaturstigningen og sikrer lederens strømbærende kapacitet. Spændingskeglen bruges til at ændre den elektriske feltfordeling ved spændingskoncentrationen af ​​den præfabrikerede koldkrympeterminal, reducere intensiteten af ​​det elektriske felt, reducere produktafladningen, reducere isolationsskaden, forbedre ydeevnen af ​​rørbussen, sikre rørbussens driftslevetid og reducere ulykkesfrekvensen ved sammenbrud.

Produktionsteknologi af isoleret rørskinne
Fordele ved samlingen: lille struktur, let at installere, kan efter særlig behandling nedsænkes i vand i kort tid, ved at ændre den geometriske form af rørskinnespændingskoncentrationen for at ændre den elektriske feltfordeling, reducere den elektriske feltstyrke, for at reducere muligheden for coronagenerering, reducere isolationsskader, forbedre ydeevnen af rørskinneskinnen, sikre driftslevetiden for rørskinnens uheld, reducere rørets sammenbrudshastighed.

Generelle regler
Denne tekniske specifikation er gældende for den kompositafskærmende fuldt isolerede kobberskinne og fremsætter de tekniske krav med hensyn til funktion, struktur, ydeevne, installation og test.
Denne tekniske specifikation er de tekniske minimumskrav, specificerer ikke alle tekniske detaljer og citerer ikke fuldt ud bestemmelserne i de relevante standarder og specifikationer. Entreprenøren skal levere produkter af høj kvalitet i overensstemmelse med denne tekniske specifikation og relevante nationale standarder.


Typiske anvendelsesløsninger til isolerede rørskinne
Metode 1: Tilslut hovedtransformatoren til kontrolrummet
Dette er den mest almindelige måde at anvende rørformet samleskinne på. Samleskinnen er direkte forbundet fra lavspændingsklemmerne på hovedtransformatoren til
koblingsskabsklemmer i kontrolrummet. Hovedfordele: Velegnet til store strømme. Ledningerne er klare og smukke, og kan være hel- eller halvisolerede.

Metode 2: Samleskinnen føres gennem en kabelrende eller kabelmezzanin
Nedenstående figur er en anden almindelig måde at anvende rørformede samleskinner på. Samleskinnerne kan forbindes til koblingsskabe gennem underjordiske kabelgrave
eller kabelmezzaniner, og kan også bruges til forbindelser mellem koblingsskabe. Denne samleskinne er fuldt isoleret og er særdeles velegnet til situationer
hvor ledninger er vanskelige.

Metode 3: Rørformede samleskinner føres gennem kabelgrave eller kabelmezzaniner
Denne metode er den øverste kabeltilslutningsmetode i koblingsskabet. Den kan også tilsluttes gennem kabelmezzaninen og den nederste kabelforbindelse
metode. Brugere kan vælge i henhold til den faktiske situation. Samleskinnetypen er fuldisoleret.

Metode 4: Rørbus CNC overvågningssystem
Vores virksomhed udvikler det selv og implementerer ubemandet intelligent overvågning af flere tekniske data fra rørbussen.

Isoleret rørskinne

Fordele ved præfabrikerede koldkrympende mellemsamlinger

Kompakt struktur, nem at installere.


Ændrer den elektriske feltfordeling ved spændingskoncentrationspunkter i det rørformede samleskinneled ved at modificere dens geometriske form og derved reducere det elektriske felts intensitet.


Sigter mod at minimere sandsynligheden for coronaudladning, reducere isolationsskader og forbedre ydeevnen af ​​den rørformede samleskinne.


Sikrer driftslevetiden for den rørformede samleskinne og reducerer forekomsten af ​​sammenbrudsulykker.


Direkte kontakt mellem ledere opnås gennem indvendige bøsninger af rustfrit stål, forbundet eksternt med to halvcirkulære samleskinner. Fire C-klemmer i rustfrit stål strammes og svejses ved hjælp af specialiserede værktøjsforme, hvilket sikrer lederens strømbærende kapacitet og forhindrer deformation.


Efter vandtæt behandling tillader de mellemliggende samlinger samleskinnen at fungere kort, mens den er nedsænket i vand.

Anbefalede produkter

Om os
Jiangsu Wopeng Power Technology Co., Ltd.
Jiangsu Wopeng Power Technology Co., Ltd.
Founded in June 2018, Jiangsu Wopeng Power Technology Co., Ltd. is a Custom EPDM Silicone Rubber Tubular Bus Bar Manufacturer and OEM High Voltage EPDM Silicone Rubber Tubular Bus Bar Factory, it has rapidly grown into a specialized high-tech enterprise in the field of high and low voltage busbar systems.
Vi samler et professionelt team af industrieksperter, senior ingeniører og teknisk personale og erfarne produktionsspecialister, som har været engageret i kraftudstyrsteknologi i mange år.
Vores hovedprodukter omfatter kobber- og aluminiumsrørskinne, vindkraftrørsskinner, intensive (kompakte) samleskinner og glidende kontaktledningssystemer. Vi fokuserer på forskning og udvikling og fremstilling af 0,4 kV–35 kV fuldt isolerede lukkede rørskinne og lavspændingsstøbeharpiksbusway-systemer, der giver pålidelige kraftoverførselsveje til kraftværker, transformerstationer, vindmølleparker, jernbanetransit og industrianlæg.
Hædersbevis
  • Erhvervslicens
  • Brugsmodelpatentcertifikat
  • Brugsmodelpatentcertifikat
  • Brugsmodelpatentcertifikat
  • Brugsmodelpatentcertifikat
  • Brugsmodelpatentcertifikat
  • Brugsmodelpatentcertifikat
  • Brugsmodelpatentcertifikat
Nyheder
Fuldt isoleret, rørformet busstang Industry knowledge

1. Hvad er EPDM-silikonegummi-rørstang

Den EPDM silikonegummi rørformet busstang er en specialiseret isoleret ledende komponent, der kombinerer en metallederkerne med et ydre isoleringslag af EPDM silikonegummi. Den er designet til højspændingsstrømdistributionssystemer, der integrerer fremragende isolering, vejrbestandighed og mekanisk holdbarhed. En professionel Leverandør af EPDM Silikonegummi Rørbus Bar producerer produkter, der opfylder industrielle standarder, herunder Højspændings EPDM Silikone Gummi Tubular Bus Bar til mellem- og højspændingsscenarier (10kV-35kV).

(1) Kernestruktur og nøgletræk

Den EPDM silikonegummi rørformet busstang består af en kobber- eller aluminiumslederkerne (ledningsevne ≥60% IACS) og et 3-8 mm tykt EPDM-silikonegummiisoleringslag. Den kan modstå en gennemslagsspænding på ≥25kV/mm , arbejdstemperatur på -40 ℃ til 120 ℃, og har fremragende modstandsdygtighed over for ozon, UV-stråling og kemisk korrosion.

2. Hovedanvendelser af EPDM-silikonegummi-rørstang

Takket være dens overlegne isolering og miljøtilpasningsevne, er den EPDM silikonegummi rørformet busstang er meget udbredt i kraftsystemer og industrielle applikationer, hovedsageligt herunder:

  • Mellem- og højspændingstransformatorstationer (10kV-35kV), bruges til samleskinneforbindelser mellem koblingsudstyr, transformere og afbrydere.
  • Udendørs strømfordelingssystemer, der tilpasser sig hårdt vejr som regn, sne og stærkt sollys.
  • Industrielle anlæg (metallurgi, kemikalier, elektronik), hvor korrosionsbestandighed og isoleringsstabilitet er påkrævet.
  • Vedvarende energistationer (sol, vind), der forbinder elproduktionsudstyr til distributionsnet.

En pålidelig Leverandør af EPDM Silikonegummi Rørbus Bar leverer tilpassede specifikationer, der passer til forskellige installationsrum og spændingskrav, hvilket sikrer sikker og stabil kraftoverførsel.

3. Præstationssammenligning med traditionelle isolerede busbarer

Ydeevnesammenligning af EPDM-silikonegummi-rørstænger og traditionelle isolerede busstænger
Bus Bar Type Nedbrydningsspænding Vejrbestandighed Servicelevetid
EPDM silikonegummi rørformet busstang ≥25kV/mm Fremragende (UV/ozon resistent) 25-35 år
PVC-isoleret busstang ≤15kV/mm Dårlig (UV tilbøjelig til ældning) 10-15 år
Keramisk isoleret busstang ≥30kV/mm God (skør) 20-25 år

Den Højspændings EPDM Silikone Gummi Tubular Bus Bar skiller sig ud for sin afbalancerede ydeevne - bedre vejrbestandighed end PVC og højere fleksibilitet end keramik, hvilket gør den ideel til udendørs og industrielle højspændingsapplikationer.

4. Ofte stillede spørgsmål

Spørgsmål 1: Hvilket spændingsområde er EPDM-silikonegummirørskinne egnet til?

A: Det bruges hovedsageligt til 10kV-35kV mellem- og højspændingsstrømsystemer med tilpassede muligheder for højere spændingsniveauer.

Spørgsmål 2: Hvordan vælger man en pålidelig leverandør af EPDM-silikonegummi-rørstang?

A: Vælg leverandører med testrapporter for isoleringsydelse, stabil EPDM-materialekvalitet og tilpassede produktionskapaciteter.

Q3: Kan det bruges i kystnære eller korrosive miljøer?

A: Ja, dets EPDM silikonegummilag har stærk korrosionsbestandighed, velegnet til kystnære og kemiske industrielle miljøer.

Q4: Hvad er den maksimale strømbærende kapacitet for denne samleskinne?

A: Standardmodeller kan bære op til 3000A , med muligheder for større kapacitet fra professionelle leverandører.

X Facebook
Produkter Nyheder